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塑料托盘生产中冷却时间的知识

2019-12-01

在塑料托盘的生产方式中，注塑成型是一个主要方式。塑料托盘注塑成型冷却时间约占整个注射生产周期的80%。冷却不良常常导致塑料托盘翘曲变形或产生表面缺陷，影响产品的尺寸及稳定性。

制件冷却时间，通常是指塑料托盘熔体从布满注塑模具型腔起到能够开模取出制件时止的这一段时间。可以开模掏出制件的时间标准，常以制件已充足固化，拥有一定强度和刚性为准，在开模顶出时不致变形开裂。即便是应用同一种塑料托盘成型，它的冷却时间也随壁厚、熔融塑料托盘的温度、成型件的脱模温度及注塑模具温度而异。要在所有的场所下能百分之百正确地盘算出冷却时间的公式目前尚未发表，而只有在恰当假设的基本长进行计算的公式。计算公式还因冷却时间定义不同而异。

通常以下列三种标准作为冷却时间参考依据:

　　①塑料托盘注塑加工件壁最厚部位中心层的温度，冷却到该塑料托盘的热变形温度以下所需要的时间;

　　②塑料托盘注塑加工件断面内的均匀温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间;

　　③结晶性塑料托盘成型件壁的最厚部分中心层温度，冷却到其熔点以下所需要的时间，或到达划定的结晶化百分比所需的时间。

塑料托盘

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