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塑料托盘生产工艺介绍

2018-12-18

塑料托盘一般有四种成型方式：注塑成型法、挤出－中空吹塑成型法、真空吸塑成型法和挤出成型法，每种生产方式生产出的塑料托盘的特点也不一样，下面就由武汉世纪中天塑业有限公司给您详细介绍一下每种方式的产品特性吧。

一、注塑成型法

注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。

双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂，投资大，成本也比较高，但因生产工序少，生产效率相对较高，产品质量较好。

双面型组装式托盘，即将双面型整体式托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装而成。虽然此产品需2副模具，但模具结构大大减化，模具总投资仍比整体式便宜，同时对设备锁模力的要求也降低了，锁模力≥1500吨即可，一般塑料加工厂均比较容易做到。

二、挤出－中空吹塑成型法

挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。成型速度快，产品质量好，具有高强度，高刚度，非常长的使用寿命，一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5~10年，同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上，抗弯强度均达到较高的水平。这种方式生产的塑料托盘价格也比其他的要高一些。

三、真空吸塑成型法

真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型两种。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。

四、挤出成型法

挤出成型法生产的塑料托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。

上述就是塑料托盘的每种生产工艺特点的介绍，您可以根据对托盘的使用要求选择合适的产品类型，武汉世纪中天期待您的来电：138-8602-8646

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